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德国康迪泰克 ContiTech编织作为软管增强结构的一种工艺要求始于上世纪初。

日期:2021-01-23 人气:18

德国康迪泰克 ContiTech编织作为软管增强结构的一种工艺要求始于上世纪初。

编织作为软管增强结构的一种工艺要求始于上世纪初。当时是釆用立式编织机以纱线编织的方法进行的。在20年代中期则把钢丝增强的工艺结构方法用于软管工业,并已研制出了卧式编织机。当时可以在1518 m 长的钢芯上制造出增强的软管,这类编织机不论是采用纱线增强,还是采用钢丝增强,都是采用 “五月柱”Maypole)原理,锭子的结构与纺织行业生产用的锭子相似。30年代随着汽车液压制动系统应用,即制动软管的应用,以及原来无机械加工、建筑设备、釆矿和钻探设备上对液压装备广泛的应用,迅速地扩大了软管市场。诸多的软管 增强机械设备生产厂家,例如Magnatech公司 (前身为 Rockcuell Inter 公司)、Mayer Industries 公司、Wardwell公司、Spirka公司、Cater公司、 Karg公司以及盘锦橡塑机械厂,顺应市场的要求开发和研制出了各具特色的供软管行业用的纱线、钢丝旋转式编织机、精密钢丝缠绕机以及配套使用的纱线、钢丝合股机。本文主要介绍这类软管增强机械设备的现况、发展以及在软管行业中的应用,技术进展以及相关附属设备的应用和发展前景。

1 Magnatech 225- H型高速编织机

60年代中期,为适应软管市场的需求,开始了对第一台高速大容量锭子软管编织机的开发。 首先是改变软管编织机锭子的结构。当时改进了出线张力控制装置,(ContiTech Fluid Technology,橡胶液压油管和管路系统)康迪泰克输送带集团(ContiTech Conveyor Belt Group)、贝内克一卡里科公司(Benecke Kaliko AG,搪塑表皮、装饰表皮材料和复合表皮材料)、康迪泰克动力传动系统集团(ContiTech PowerTransmission Group)、康迪泰克空气弹簧系统公司(ContiTechAir Spring Systems)、康迪泰克振动控制系统公司(ContiTech Vibration Control振动控制和密封技术)以及康迪泰克涂胶布技术公司(ContiTech Elastomer Coatings,涂胶布、膜片和印刷橡皮布)。迄今康泰迪克在全球25个国家共设有80多家工厂,员工人数达到22万多名2005年销售额超过28亿欧元。康迪泰克 (ContiTech division) 是全球非轮胎橡胶和塑料技术领域的主要制造商。由康迪泰克(ContiTech流体传导技术集团、康迪泰克(ContiTech输送带集团、贝内克一卡里科公司、康迪泰克动力传动系统集团、康迪泰克空气弹簧系统公司、康迪泰克振动控制系统公司、康迪泰克涂胶布技术公司七大独立运营的业务部门组成。

 作为一个开发合作伙伴和原厂配套制造商,(ContiTech公司致力于为汽车行业、机械和仪器制造业、铁路车辆、印刷、建筑、化工和石油化工业、航海、航空及采矿业设计、开发并生产各种功能性零部件及系统。该集团由执行董事会成员Gerhard Lerch负责,2006 年实现销售额近 29 亿欧元,共有员工近 22000 名。 康泰迪克由七大独立运营的业务部门组成,这些业务部门分别是康迪泰克流体传导技术集团(ContiTech Fluid Technology,橡胶管和管路系统)康迪泰克输送带集团(ContiTech Conveyor Belt Group)、贝内克一卡里科公司(Benecke Kaliko AG,搪塑表皮、装饰表皮材料和复合表皮材料)、康迪泰克动力传动系统集团(ContiTech PowerTransmission Group)、软管 康迪泰克空气弹簧系统公司(ContiTechAir Spring Systems)、康迪泰克振动控制系统公司(ContiTech Vibration Control振动控制和密封技术)以及康迪泰克涂胶布技术公司(ContiTech Elastomer Coatings,涂胶布、膜片和印刷橡皮布)。

迄今康泰迪克在全球25个国家共设有80多家工厂,员工人数达到22万多名2005年销售额超过28亿欧元。 康迪泰克(ContiTech是世界领先的耐热汽车增压进排气管、大型航道疏浚作业和海上石油输送管、输送带、以及轨道车辆用空气弹簧制造集团,也是欧洲第一大汽车胶管和管路、商用车空气弹簧系统生产企业。 为了保证技术创新能力,(ContiTech康迪泰克定期投资数千方欧元开展研发工作,其在德国和世界各地获得和提出的2329项专利和专利申请充分证明了公司在技术创新上取得的卓越成绩。增大了编织线的容量,锭子容线量的增加,特别是在钢丝增强的情况下,接近了 普通锥形齿轮传动的五月柱式编织机的限度。铸铁锭子支座在承受不断变化的角加速度的同时, 还要承受1335-1780 N悬臂供给装置的力作用。锭子支座、编织盘和锥形齿轮受力值都已达到了 它们的极限。当时Rockwell公司开发和研制出 T 225-H型梭动高速编织机,该机釆用梭动系统控制,以“五月柱”式编织方式进行编织作业。该编织机的转速可以达到每分钟225转,这样在20 锭的编机设备上每分钟为45转,在24锭上37. 转,在36锭上25转。钢丝线轴的容量为8. 15 kg, 而纱线轴的容量为2376 cm'。由于该机锭子的 移动是靠梭动系统控制,具有股钢丝或股线张力均匀一致的特点。另外,由于采用慢起动开车的方式,锭子的位置易于控制,换线方便。该机也可以与其它设备,例如可以和下面介绍的RB-2型 编织机.wsw-m型钢丝缠绕机、牵引机、缠布带 机、卷取装置配套使用,成为生产高压软管的生产 线。Magnatech 225-U型高速编织机的价格低于 R&2型编织机,该设备自研制生产共计销售(截 止1999年)1200台,其中欧洲380台,北美670 台,亚洲90台,南美60台。

RB-2型旋转式编织机

70年代中期,工程技术人员又开始进行理论设计和研究,以找岀能提高编织软管生产效率有别于五月柱原理的编织机。研究结果表明,如果能解决使外圈锭子的编织线上下通过大的内圈编织线装置的这一难题,那么旋转式编织机原理就 可实现。旋转式编织机原理是使编织线在真正的圆环形轨道上旋转,并且只是使外圈锭子引出的钢丝向内外运动,产生能形成编织结构的交织方式。这样五月柱原理的动态反向力、不平衡负荷 和高悬臂力所产生的速度限制也就不存在了。四 连杆机构的研制成功是一项重大的技术突破,经过改进,它可以引导外圈锭子编织线通过对大的内圈锭子供线装置上下移动,能够承受133. 编织线的张力和668 N左右的动态力。经过5年设计和研制,Rockwell公司生产的RB-2型旋转式编织机在80年代初投放了市场。